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介紹環氧煤瀝青防腐鋼管做防腐四個步驟

2019-05-31??? 點擊: ???來源:www.otaff.com

  環氧煤瀝青防腐鋼管如何做防腐?有四個步驟,讓我們來看看吧。

  一、3層PE制造工藝:

  在生產初期,在有試管段的生產線上,對預熱溫度和防腐層厚度進行依次調整。生產只能在所有參數滿足要求后才能開始。

  1、采用無污染熱源將鋼管加熱至適當溫度。

  2、鋼管表面必須均勻涂環氧粉末涂料。

  3、膠粘劑涂裝必須在環氧粉末糊化過程中進行。

  4、聚乙烯涂層層可采用縱向擠壓工藝或橫向纏繞工藝。公稱直徑大于500mm的鋼管應采用橫向纏繞工藝。

  5、采用橫向纏繞工藝時,應保證搭接接頭內的聚乙烯和焊縫兩側的聚乙烯被輥壓實充分,防止聚乙烯表面被壓碎;采用縱向擠壓工藝時,焊縫兩側應無空隙。

  6、聚乙烯層涂覆后進行水冷卻,直至鋼管溫度不高于60℃。涂覆環氧粉末與防腐涂層冷卻的間隔時間應保證熔融環氧涂層完全固化。

  7、防腐層涂層完成后,應將管道末端的聚乙烯層拆除。管端預留長度100mm ~ 150mm,聚乙烯層端面形成的倒角小于或等于30°。4.8管端處理后,裸漏鋼管表面可根據用戶要求涂上防銹可焊涂層。防銹可焊涂層應按產品規格使用。

環氧煤瀝青防腐鋼管

  二、環氧煤瀝青工藝:

  使用前應按規定比例配制好涂料(A組分)和固化劑(B組分),攪拌均勻,5~10分鐘后即可使用。涂料用量應在使用期限內用完。

  油漆比(m / m)環境溫度(℃)下一個:側A:稀釋劑> 35:6:100:6 < 5% 26 ~ 35:7:100:7 < 16 ~ 5% 25:8:8 < 5% 5 ~ 9 15:9:9 < 5% < 5%鋼管表面應清潔根據“代碼對鋼鐵表面處理之前畫”去除鐵銹、油脂、灰塵、油漆、水和其他污染。鋼管除銹采用噴丸除銹,除銹等級達到SY/ t0407-97 Sa2級。

  三、鋼管涂裝生產

  1、表面預處理后,應盡快涂上底漆。底漆涂布均勻,無滲漏、無氣泡、無凝塊,干膜厚度不小于25微米。鋼管兩端各留100~150mm無底漆。底漆干燥固化后,涂上第一層底漆。在干燥和固化前再涂一層,然后將玻璃布包起來。玻璃布要拉緊,表面應平整,無皺鼓,毛坯架寬度為20~25mm,布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏繞后,涂上第三層面漆。油漆的量必須是滿的。玻璃布上所有的網眼都要用油漆填滿。第三層干燥后,涂第四層。也可以將沾有涂料的玻璃布包起來,代替第二層涂料,將玻璃布和第三層涂料烘干,再涂第四層涂料。立即包好第二層玻璃布,涂上第五層涂層,或包好第二層涂層玻璃布,待其干燥后,涂上最后一層涂層。采用良好的防腐層,適用于站立和自然養護。

  2、涂裝前配置和涂裝應充分攪拌或機械振動,使其均勻混合。如有必要,應按規定稀釋或過濾。稀釋劑的品種和用量必須符合涂料生產廠家的要求。不同廠家、不同品種的涂料和稀釋劑不得混合使用。

  3、一般采用噴淋,通常墻角、縫隙或小面積修補時可采用刷涂。

  四、防腐涂層干檢:

  干燥表面——用手指觸摸防腐層。它不粘也不粘,但是沒有顏料粘在手指上。干燥-用手指按壓防腐層,不要移動;固化——在防腐劑上刻下一道不留下任何痕跡的硬傷。

  以上內容由環氧煤瀝青防腐鋼管小編整理,本文觀點不代表本站觀點。

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